Ripper ve Vibrasyonlu Ripper Ataşmanları

Ripper, ekskavatör bomuna takılan ve sert zemini, ayrışmış kayayı ya da donmuş toprağı sökmek için kullanılan tırnaklı bir ataşmandır. Vibrasyonlu tipi yüksek frekanslı titreşimle çalışır; hidrolik kırıcıya göre daha sessizdir ve makine üzerinde değişen tek aşınma parçası tırnaktır.

Patlatmanın mümkün olmadığı, gürültü sınırının bulunduğu ya da kırıcının verimsiz kaldığı sahalarda ripper doğru seçimdir. Armotek, 21 tondan 90 tona kadar ekskavatör sınıflarına uygun vibrasyonlu ripper ataşmanları tedarik eder.

Ripper ne zaman kırıcıdan daha doğru seçimdir?

Hidrolik kırıcı, malzemeyi darbeyle parçalar. Ripper ise malzemeyi tabakalar hâlinde söker. Bu fark, saha koşullarına göre birinin diğerine üstün gelmesini sağlar.

Ripper, yaklaşık 150 psi altında sıkışma direncine sahip uygulamalarda kırıcıya güçlü bir alternatiftir. Orta ve düşük sertlikteki malzemede, ya da daha sert olmakla birlikte tabakalı ve çatlaklı formasyonlarda üretkenliği kırıcının belirgin biçimde üzerine çıkar.

Ripper tercih edilen tipik durumlar

• Yerleşim alanına yakın çalışma — vibrasyonlu ripper 80 dB altında çalışır, kırıcının gürültü şikâyetini doğurmaz.
• Su altı uygulaması — ripper hiçbir değişiklik yapılmadan su altında kullanılabilir.
• Donmuş zemin ve ayrışmış kaya — kırıcının sektiği, ripperin kolayca söktüğü malzeme sınıfıdır.
• Tabakalı formasyon — şist, marn ve benzeri katmanlı yapıda ripper katmanı takip eder.
• İşletme maliyeti hassasiyeti — değişen tek parça tırnaktır; kırıcının pim, burç ve keski setine göre çok daha düşük maliyetlidir.

Ripper tipleri

Armotek stoklu ürün grubu vibrasyonlu ripper ataşmanlarıdır. Statik ve çoklu tırnaklı ihtiyaçlar için satış mühendislerimizle görüşün.

Doğru ripperi nasıl seçersiniz?

Seçimin belirleyicisi üç şeydir: makinenin çalışma ağırlığı, hidrolik hattın verebildiği debi ve basınç, sökülecek malzemenin sertliği.

1. Makine sınıfını belirleyin. Ataşman ağırlığı makinenin taşıyabileceğinin üstüne çıkarsa denge ve bom emniyeti bozulur.
2. Hidrolik debiyi ölçün. Vibrasyonlu ripper sabit bir L/dk debi ister; debi yetmezse frekans düşer ve verim kaybolur.
3. Çalışma basıncını doğrulayın. Tipik değer 250 bardır; makinenin yardımcı hattı bunu karşılamalıdır.
4. Malzemeyi sınıflandırın. 150 psi üzerinde sıkışma direnci varsa kırıcı ya da kaya kesici daha doğru olabilir.
5. Tırnak tedarikini planlayın. Tek aşınma parçası tırnaktır; stok sürekliliği duruş süresini belirler.

Tırnak aşınması ve değişim

Ripperde bakım kalemi kısadır: tırnak. Tırnağın ucu körelip yüzey genişlediğinde ripper malzemeyi sökmek yerine ezmeye başlar; yakıt tüketimi artar, ilerleme düşer.

Uç profilinin belirgin biçimde yuvarlandığı, tırnak boyunun kısaldığı veya yuvada boşluk hissedildiği noktada değişim zamanı gelmiştir. Yuvada boşlukla çalışmaya devam etmek tırnağı değil yuvayı yer; bu, çok daha pahalı bir onarımdır.